產品介紹

      1、工藝簡述

      本工藝采用冷凝+油氣捕捉+吸附的集成工藝。

      本設備設置兩階段冷凝工藝，分別為3℃（預冷段）、-35℃（一級冷凝段），尾氣進入本裝置后，依次經過預冷段將溫度降至3℃，第一級冷凝將溫度降至-35℃，再通過油氣捕捉器將尾氣中的C3-C5烴類組分和空氣的混合氣冷凝為液體,冷凝液經過油水分離罐的處理后通過管道泵回收至汽油罐區。同時，冷凝處理后的尾氣中殘余的C2-C5烴類進入吸附分離系統，利用兩組吸附罐中的吸附劑進行循環吸附、脫附交替工作，從而將尾氣變成符合國家氣體排放標準《儲油庫大氣污染物排放標準》（GB20950-2007）的清潔氣體高空排放。

      2、運行流程簡述

      設備正常安裝調試完畢投用后，在裝車鶴管裝油過程中產生揮發氣，密閉收集后的氣體沿管道進入油氣回收設備入口處，設備入口處設壓力、溫度變送，當壓力達到設定值時（參數可自行設定，如200pa）連鎖風機啟動，風機設低（30HZ）、中（40HZ）、高（50HZ）三種運行狀態，通過壓力值的變化來控制風機的轉速；在風機的牽引下混合尾氣進入冷凝段，設計預冷換熱3℃和一級冷凝-35℃；

      經冷凝后約85%以上的有效組分均被液化，其余部分直接排放無法達到環保要求，設兩只吸附罐實現連續吸附工作，烴類經管道通過吸附床層，被活性炭吸附，達標排放；吸附完成的活性炭罐通過變壓解析的方式實現再生再利用，解析出的高濃度再次回到前端進氣口，進入冷凝段降溫回收；吸附部分自動進行切換，正常工作時吸附時長約35分鐘、解析時長約10分鐘；

      從冷箱液化下來的油品先進入設備內部自帶的一只儲液罐進行暫存，罐體設就地和遠傳的液位儀，到打一定液位（參數可設定，如400mm）連鎖泵自動啟動把油品輸送到業主指定區域。

      3、工藝優勢

      1）由于采用冷凝+吸附的復合工藝，回收效率高，國內一流環保性能，回收效率達97%以上；

      2）采用干式真空泵使系統具有更低的能耗、更低的設備損耗和更高的真空度，吸附劑每次再生更徹底，從技術上保證了吸附劑的使用壽命和壽命期內技術參數的穩定性； 

      3）用電負荷小，噸發油電耗率低

      4）技術先進，擁有10多項自主知識產權核心技術

      5）專用活性炭，硬度高、壓降小、吸附能力強、安全性好，使用壽命可達5年以上

      6）系統安全，近10年成熟技術和工程經驗；國內幾十套大型回收系統運行記錄。

      7）系統可靠性高，尾氣排放達到非甲烷總烴小于25g/m3。

      8）使用油氣捕捉技術，進一步提高了回收率。

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