產品介紹

蓄熱氧化裝置（RTO）主要包含燃燒室、三個蓄熱室、陶瓷蓄熱體、氣流導向系統、燃燒系統、排放煙囪、控制柜。氣流導向系統包括主風機、進出總管、切換閥組，燃燒系統主要包括燒嘴、點火槍、燃料管路、助燃空氣管路、控制器等。

 蓄熱體安裝在蓄熱室內，燃燒室位于蓄熱室上部，內部均安裝陶瓷纖維保溫棉，燃燒器安裝在燃燒室側面中部。燃燒室、蓄熱室保溫均在制作廠內完成，燃料管路、切換閥組廠內預組裝，模塊化運輸至安裝現場，以降低現場安裝和調試工作量。

通過PLC控制導向閥組，三個蓄熱床周期性地進行進氣、吹掃、排氣。尾氣從蓄熱床底部進入，在蓄熱體上部達到VOC自然溫度，進入燃燒室后得以完全氧化分解，并釋放熱量，高溫氣體再進入其他蓄熱床，熱量被吸收降溫后排出蓄熱室。吹掃過程是將停留在蓄熱體下部未進入燃燒室內的VOC氣體抽出，再送入燃燒室分解。

RTO進氣VOC濃度較高2g/m3及以上（具體視燃燒熱不同而有差別），不對二次余熱回收系統供熱情況下，正常運行時溶劑氧化熱足夠維持燃燒室氧化溫度，不會有額外燃料消耗。

設備起動與停機過程，系統處于小風量運行狀態，為確保安全，尾氣不引入RTO，吸入自然空氣運行。

燃燒室：

燃燒室是有機物化主要場所，設計正常運行溫度為820-860℃，最高使用溫度為900℃，有機氣體由熱再生床加熱后在這里發生氧化反應，生成CO2和H2O。燃燒室位于蓄熱室上部，腔體壁板設計厚度6mm，內側面采用陶瓷纖維軟制品（見右圖，下同）保溫，保溫厚度275mm，陶瓷纖維用不銹鋼螺釘固定在鋼板上。正常運行時，燃燒室外壁升溫不高于環境溫度40℃。

壁板外焊10號槽鋼加強筋，操作側面設計兩個、頂部設計一個檢修孔，供內部維修和陶瓷質量檢查用。燃燒器安裝側面設計操作平臺，寬1.4米，欄桿高度為1.2米。燃燒室上裝有兩套溫度傳感器，用于燃燒室內溫度控制和系統安全連鎖。為檢測燃燒室內壓力，平臺側安裝兩塊大直徑面盤壓力表。

燃燒器和附件：

安裝壹套燃燒器來預熱陶瓷填料初始升溫、廢氣濃度較低時用以維持燃燒室溫度。額定發熱量為75萬Kcal/h。燒嘴選用美國NA公司產品，可使用氣態和液態兩種燃料，配天然氣管路。火焰比例調節范圍10:1，由安裝在助燃空氣管路上電動蝶閥進行空氣壓力比例調節，壓力通過導管傳到燃料比例閥。

控制器、火焰檢測器選用霍尼威爾公司產品，具有高溫保護裝置和必須安全啟動連鎖，確保在系統失效時設備處于安全狀態。主燃料切斷閥選用美國HONEYWELL公司產品，每套管路配置兩個，確保在不需補充熱量時燃料能完全切斷。

助燃空氣、燃料管路均安裝現場顯示儀表，同時安裝高、低壓遠程壓力開關，運行狀態實時監視和性能調試十分便利。

蓄熱室：

共三個蓄熱室，室體鋼板厚度6mm，壁板外間隔用10號槽鋼加強。內部陶瓷纖維軟制品保溫，厚度275mm，用不銹鋼螺釘固定在壁板上。內裝高熱效、低風阻、大比表面積陶瓷填料，規格MLM160，如右圖。陶瓷多孔連通，局部損壞對系統運行影響小，使用壽命長。

每床側面安裝三套溫度傳感器，測量填料溫度分布和監視填料完好狀態。蓄熱室進出總管上安裝壓力傳感器，監測填料運行阻力。

尾氣導流閥組：

蓄熱室底部總裝六臺提升閥和三臺蝶閥，用于廢氣進入、排出和吹掃切換。提升閥桿水平（或垂直）布置。金屬密封面，動作輕便，氣流速度不超過15米/秒，閥板材質選用不銹鋼，可長期穩定運行。

由氣缸帶動閥板開關，壓縮空氣支管均安裝過濾與調壓元件。安裝位置接近開關，用以檢測閥門實際動作是否到位，確保系統運行效率和安全。

風機（含電機）：

一臺變頻廢氣風機，為廢氣進入RTO提供動力，在系統啟動點火前對主體設備進行預吹掃，同時提供系統預熱所必須風量。聯軸器直接驅動，以增加設備運行穩定性和減少維護成本。電機功率55KW，品牌為西門子，額定流量不小于33,000Nm3/h，風壓3,000Pa，入口風管裝壓力變送器，變風量時通過風機變頻調節控制入口壓力。

助燃風機一臺，流量2,000 m3/h，風壓為7,200Pa，電機功率11Kw。

2.3.7 二次熱回收

滿負荷運行時，廢氣量為30,000m3/h，溶劑含量165Kg/h（熱值6356Kcal/Kg），水加熱器回收余熱約665,000Kcal/h。配置700,000Kcal/h新風加熱器，熱管式。

2.3.9 排放參數

總有機碳(VOC，進口≤6,000mg/Nm3)       ≤  60 mg/Nm3

正常運行RTO一米外噪音                 ≤  85 dB(A)

以上指標在正常運行風量穩定運行狀態測定，測量周期10分鐘以上。如尾氣中含有未告知腐蝕成份和固體份，出現設備相關部件性能下降，以上參數會有變化。

2.4 控制系統

采用OMRON公司生產PLC編程控制器，運行過程全自動控制與監測。 觸摸工業平板電腦安裝于控制柜面板上，顯示信息豐富，以對整個RTO系統運行情況進行實時監控，獨特模塊化程序設計，用戶操作極其簡單，可在觸摸屏上進行諸多運行參數設定，運行主要數據儲存達6個月以上。

PLC配置有通訊模塊,可對系統進行遠程控制和運行數據采集。系統配有遠程電話撥號網絡或寬帶接入設備，可遠程對設備故障進行診斷、處理及相關運行參數優化。

燃燒控制采用HONEYWELL公司生產的燃燒過程控制器、火焰檢測器、高壓點火開關等。具有點火前安全預吹掃、高壓脈沖點火、熄火自動保護、超溫報警并自動切斷燃料供給等連鎖保護功能。

溫度傳感器能快速反應燃燒室內溫度，通過 PLC系統調節燃燒器開度和熱旁通開度，使燃燒室內溫度穩定在設定溫度范圍內，當溫度超過高溫保護上限時，系統將自動進入保護運行程序，確保系統設備和人員安全。系統出現故障時，可將故障信息通過短信方式發送到相關管理人員手機上。

2.5 安全措施

當系統停電、停氣時，廢氣自動切換到大氣。燃燒室有高溫自動切換功能，當燃燒室溫度超過900℃，旁通閥自動打開。熱旁通全開后，燃燒室仍然超過920℃，廢氣會切換至大氣。主廢氣切換閥、預熱空氣閥、廢氣通大氣與接入RTO閥，熱旁通閥等均安裝接近開關，以確保閥門每次動作到位。

助燃風機、工藝主風機、燃料閥、燃燒室溫度、新風超溫等均設計有安全連鎖功能，以確保整套設備安全持久運行。

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